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【现代模具工业】悦瑞三维为模具制造提供应用解决方案
2016-07-18 10:01:46

上海悦瑞三维科技股份有限公司作为一家专业提供工业级3D 打印应用解决方案的高科技企业,到今年已经发展了11 年了。公司核心团队从2010 年进入3D打印行业, 始终坚持“以满足用户需求为导向、以聚焦应用价值为目标”的核心理念,通过系统性整合国内外成熟的3D 打印技术资源,搭建了“设计+ 研发+ 运营”一体化的3D 打印应用开发平台,为用户提供“系统集成+ 工艺材料+ 打印服务”系统化3D 打印应用解决方案,以过硬的产品质量和完善的服务赢得了客户的好评。

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目前悦瑞三维在帮助客户缩短研发周期,提升创新效率、降低生产成本,增加产品多样性方面,有自己独特的优势。特别是在精密模具制造方面也上了一个新高度。在今年的CHINAPLAS2016 期间,本刊记者采访了悦瑞三维模具事业部销售经理陆伟平先生。

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陆伟平认为,3D 打印技术是模具加工行业的一个非常有益的补充,因为增材制造提供了一种新颖而有效的加工方式。尤其是在制造复杂精密模具方面提供了特别的解决方案。传统加工方式都是通过如CNC 加工、电火花、精密铸造等工艺进行,以CNC 加工为例,需要对结构复杂的模具和模型进行拆解、编程、制作和组装,工序繁琐且易出现组装误差,耗费大量的时间和人力成本,因此,传统制造工艺越来越难以满足用户对产品质量、交货期以及价格的要求。由于3D 打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束,3D 打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造。此外,由于3D 打印技术制造模具生产周期短,且批量生产后可进行多次的模具修改,3D 打印技术非常适合个性化定制生产,满足小批量模具制作的需求。

 

目前,悦瑞三维3D 打印技术解决方案及模具产品得到了用户的普遍认可。比如使用悦瑞三维3D 打印技术做模具修复,将失效的模具变废为宝,既节约了成本又节约了时间;再如使用悦瑞三维3D 打印技术解决方案制造具有随形冷却水路的模芯,这种模芯内部有复杂的冷却水路,显著减小了注塑周期,提高了生产效率,而且注塑产品的热变形问题也得以改善,良品率提升;更重要的是,这种具有冷却水路的模芯是传统工艺很难加工的,而悦瑞三维3D打印解决方案是在精确地控制激光功率、扫描方式等工艺参数的前提下,使用细小的材料粉末,通过高能量激光,使其逐层熔化凝固“生长”出来,很好地解决了这个难题。

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悦瑞三维3D 打印模具有别于传统模具钻孔完成水路的方式,其随形水路和模流分析技术在业内广受好评。所谓随形水路,即是指冷却水路随着模腔表面几何形状的变化而变化,模具随形冷却水路的出现,不仅为模具设计师们提供了更大的模具设计空间,而且能简化冷却水路的设计方法。

 

在传统制作技术下,模具的冷却水路是直线型,无法做到随形效果,其冷却水路离模具表面有较长的距离,影响模具的冷却时间及模具温度平衡,而悦瑞三维3D 打印模具,其冷却水路或其他管道是完全依照模具外形所设计的随形水路,距模具表面较近且均匀,使得模具中温度平衡问题大大改善,确保模具能稳定工作,在解决一系列技术问题的同时还可大幅提高产能。

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悦瑞三维服务涉及精密模具、汽车行业、医疗、电子以及包装多个领域,范围涵盖全国大部份地区。悦瑞三维不仅提供解决方案,而且也能为用户提供各种用户所需的高性价比的3D 打印模具以及生产设备。目前悦瑞三维的模具客户包括泰科、联合利华、上海家化等行业龙头以及一大批出口企业。陆伟平表示,在“中国制造2025”和工业“4.0”的大背景下,3D打印行业一定会有一个大的发展。悦瑞三维有专业的科研团队、生产团队以及销售服务团队,公司有着良好的工作氛围,再加上德国EOS 公司的技术支持,不论是从设计到生产加工再到售后服务,都能保证给客户提供优异质量的产品和优质服务。我们相信,悦瑞三维一定会有一个更加美好的未来。