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翱翔蓝天 | 上海悦瑞三维为中国商飞打印定制化奖杯
2018-11-12 09:08:43

2018117日,以“增材制造技术的发展与应用”为主题的第二届未来民机发展国际论坛,在第十二届中国国际航空航天博览会(珠海航展)期间成功举办。在会议上,主办方揭晓了第一届中国商飞3D打印结构优化设计大赛的奖项,并为获奖者颁发了奖杯,上海悦瑞三维很荣幸成为此次定制化3D打印奖杯的制作单位。

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据悉,中国商飞3D打印结构优化设计大赛由中国商飞公司发起,联合行业科研机构、高校、知名企业共同举办。大赛以促进3D打印技术在民用飞机中的应用为目标,探索3D打印优化设计方法,推动3D打印技术的进步。此次大赛的奖杯由北京民用飞机技术研究中心设计而成,灵感来自盘旋而上的祥云,寓意国产大飞机翱翔蓝天。上海悦瑞三维采用选择性激光烧结技术,在短短几天内,就完成了从数据处理、3D打印到后期加工的全过程,并按时交付给主办方。

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论坛上,来自全球商用飞机制造商、供应商、航空技术研发机构与会代表和知名专家学者纷纷表示增材制造一体化打印航空航天部件,不仅能够优化组件结构,减轻结构重量,而且缩短了研发与制造周期,从而降低了生产成本,提高了产品的质量。

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上海悦瑞三维潜心专研3D打印技术数十年,已经在航空航天重要零部件打印方面有重大突破进展,并和多家学术机构、研究实验室等相关单位合作探索3D打印在航空航天领域的开发应用。例如,传统工艺上航空叶片制造加工是个难题,只有具备丰富的五轴加工经验才能完成,但上海悦瑞三维充分利用金属3D打印技术就能很巧妙地解决这个问题。同时在保证产品功能的前提下,采用3D打印技术可以轻松实现零件轻量化设计,这也是航空航天对零件的首要要求。在应对小批量生产需求时,3D打印也具有成本低和制造周期短的显著优势。最小0.02mm打印层厚,保证叶片表面粗糙度在标准范围内。一体打印的合金零件可以承受与批产零件一样的高温、高冲击力的台架试验。相较于传统铸造的几周甚至数月的加工周期,3D打印在很短时间内就完成超复杂结构的功能零件打印。

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目前,增材制造技术不仅是国际公认的新技术,也是一项关乎制造业跨越式发展的战略性技术,已经为航空航天工业实现复杂结构优化设计、快速设计验证、小批量零部件快速制造等关键问题带来了新的解决思路。此次,通过中国商飞公司搭建的增材制造技术发展与应用这一平台,上海悦瑞三维也充分展示了在航空航天领域的成功应用,希望未来能有更多的机会助力大飞机翱翔蓝天。

部分信息来源:中国商飞